높은 산출 PVC 단면도 밀어남 행 300MM 단면도 크기 250KG/H 수용량

높은 출력을 가진 PVC 창 및 문 단면도 완전한 압출 기계
 
LANGBO MACHINERY는 PVC/WPC 프로파일 기계를 제조하는 회사입니다.회사 원칙은 높은 품질과 표준을 타협하지 않고 고객 중심으로 제조하는 것입니다.
 
지난 몇 년 동안 PVC 및 WPC 프로파일에 사용된 프로파일 압출 시스템은 기술 향상에 비추어 크게 개발되었습니다.시장 상황 및 생산 조건의 결과로 고품질, 더 긴 내구성 및 에너지 절약 시스템에 중점을 둡니다.LANGBO MACHINERY는 업계의 수요와 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.
 
원추형 트윈 스크류 압출기PVC 프로파일 적용을 위해 설계되었습니다.우리는 재료 선택의 유연성, 고성능 및 긴 내구성의 이점으로 고객의 특별한 요구에 대한 최적의 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.
 

특징:

• 원료 조합의 높은 유연성
• 부드럽고 균일한 가소화
• 공기 냉각 시스템이 있는 배럴
• 낮은 에너지 소비를 위한 AC 모터
• 컬러 터치 스크린이 있는 제어판

우리는 모든 요구와 응용 분야에 최적의 맞춤형 솔루션을 제공하는 광범위한 교정 테이블을 제공합니다.
특징
모터 구동 높이 및 측면 이동
모터 구동 세로 이동
마누엘 틸팅 무브먼트
물과 접촉하는 모든 부분은 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.
제품군낮은 유지비
테이블 길이 4,5 ~ 14 mt
요청 시 진공 펌프 추가 가능
특징 에너지 절약 시스템에 중점을 둔 Lima Extrusion은 LESS(Lima Energy Saving System)를 제공하여 진공 에너지를 최대 80%까지 절약할 수 있습니다.
최대 80%의 진공 에너지 절약
진공 펌프는 개별 주파수로 구동됩니다.
실제 필요에 따라 사용하기 위한 인버터
낮은 소음 수준
압출 공정 중 가능한 한 많은 물을 절약하기 위한 폐쇄 회로
제품 범위
테이블 길이 4,5 ~ 14 mt
요청 시 진공 펌프 추가 가능
 
캐터필러 운반 장치에서 패드 치수 및 트랙 길이의 유연성을 통해 고객의 요구에 최적의 솔루션을 제공합니다.당사의 견인 장치에는 인버터에 의한 연속 속도 조정이 가능한 기어박스가 있는 2개의 독립 트랙이 장착되어 있습니다.
특징
패드 치수의 유연성
기어박스가 있는 두 개의 독립 트랙
인버터에 의한 속도 조정
제품 범위
패드 너비 범위는 220~500mm입니다.
트랙 길이 1400~2000mm
압출은 프로파일 적용을 위한 두 가지 유형의 절단 장치를 제공합니다. 즉, 톱(TK-시리즈) 및 단두대(GK PRO) 절단 시스템입니다.고객의 선호도에 따라 이러한 장치를 통합된 운반 및 절단 조합에 설치하거나 별도로 공급할 수 있습니다.옵션으로 창틀 및 유사한 와이드 패널 프로파일의 경우 프로파일을 더 작은 너비로 절단하기 위한 크로스 컷 시스템(CC PRO)도 제공합니다.이러한 장치 외에도 당사의 블레이드 절단 장치(BK-시리즈)는 최대 절단 프로파일에 이상적입니다.먼지와 칩이 없는 높이 8mm.
 
톱 커터
특징
특수 프로파일을 위한 다양한 톱 치수
낮은 유지 비용
먼지 흡수 장치 포함
조정 가능한 절단 속도
제품 범위
최대 800mm의 절단 폭
절단 높이 10~100mm
 
제목 표 특징
테이블 재질은 스테인리스 스틸
틸팅 시스템은 공압식입니다.
제품 범위
길이는 표준에서 6m입니다.
길이는 요청 시 수정 가능
프로파일 형상에 따라 롤러 유형 테이블도 제공할 수 있습니다.

전체 압출은 다음 항목으로 구성됩니다.

• 원추형 이축 압출기:

플라스틱 재료를 녹이고 휘젓는 데 사용됩니다.LANGBO는 완벽한 혼합과 균질성을 제공하는 특수 나사 및 배럴 유형을 채택합니다.Extruder에는 Axial Bearing이 있는 특수 기어박스를 사용합니다.모터를 나사로 옮깁니다.당사의 Extruder에는 소비전력을 최소화하기 위해 유명 브랜드인 "SIEMENS" 구동모터를 사용하고 있습니다.PLC와 터치 패널 컨트롤러로 설계된 자동화 시스템을 선택할 수 있습니다.

• 곰팡이:

우리의 금형 설계는 프로파일 생산을 위한 용융 재료에 이상적인 점도를 제공합니다.가공 후 플라스틱에 프로파일이나 모양을 부여합니다.플라스틱과 접촉하는 모든 면이 광택 처리되어 마찰 손실이 최소화됩니다.

• 교정 테이블:

금형에서 나온 성형 프로파일은 교정 테이블에서 교정 및 냉각 처리됩니다.캘리브레이션 테이블의 디자인은 프로파일의 종류와 특성에 따라 다릅니다.물이 닿는 부분은 부식을 방지하기 위해 스테인리스 스틸로 되어 있습니다.

• 캐터필라 운반:

프로파일 측정과 관련된 접촉 영역에 따라 캐터필러 홀오프 설계가 변경됩니다.인버터 제어는 모든 캐터필러 운반에서 표준입니다.이러한 이유로 재료 출력 속도에 따라 속도를 조정할 수 있습니다.Caterpillar haul-off는 또한 속도 제어 장비를 통해 측정 조정을 할 수 있습니다.

• 톱 커터:

빠른 작업 조건에서 프로파일 톱은 절단 빈도 측면에서 고효율로 작동합니다.톱 테이블과 클램프가 동시에 움직입니다.톱은 필요한 길이로 프로파일을 자릅니다.

절단 가공시 부스러기 및 먼지가 발생하며, 이를 방지하기 위해 쏘커터에 집진장치가 통합되어 있습니다.이 장치는 부스러기, 먼지를 효과적으로 흡수하고 저장소로 제거합니다.

• 팁 오프 단위:공압 실린더에서 작동합니다.
• 당사의 압출기 라인을 통해 고객은 다음 사양의 다양한 PVC 및 WPC 프로파일을 생산할 수 있습니다.: