튀니지 건축 프로젝트를 위한 PVC 전기 도관 압출 라인 사례 연구

튀니지의 건설 및 건물 서비스 시장은 주거 건물, 상업 시설 및 인프라 프로젝트에 대한 전기 유도 시스템을 필요로합니다.유연한 진압 선에 여러 개의 PVC 유도체 크기를 생산하면 다른 케이블 보호 요구 사항을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다..

튀니지의 플라스틱 파이프 제조업체는전기 유도 제조용 PVC 파이프 진압 라인.

주요 요구 사항은 단순히 생산 능력을 늘리는 것이 아니라 다양한 건물 용도에 대한 다양한 송수관 사양을 생산 할 수있는 라인을 구성하는 것입니다.

고객사는 튀니지의 플라스틱 파이프 제조업체로 현지 건설 및 전기 설비 프로젝트에 PVC 제품을 공급합니다.

기존 생산은 주로 전통적인 PVC 파이프에 초점을 맞췄습니다. 전기 유관 수요가 증가함에 따라 제조업체는 제품군에 PVC 전기 유관 제품을 추가 할 계획이었습니다.

대상 제품에는 다음과 같은 각기 다른 파이프 지름과 벽 두께가 포함되었습니다.

• 주거용 전선
• 상업용 건물
• 전기 설비
• 케이블 보호
• 건설 프로젝트

따라서 고객은 여러 제품 사양을 지원할 수 있는 진압 시스템을 필요로 했다.

새로운 장비를 구입하기 전에 제조업체는 여러 가지 생산 과제와 직면했습니다.

전기 설치 프로젝트는 항상 동일한 파이프 지름이 필요하지 않습니다. 고객은 구성 가능한 생산 시스템을 사용하여 여러 개의 PVC 유도 크기를 생산해야합니다.

PVC 전기 선로는 외부 지름과 벽 두께를 조절해야 완성된 파이프를 적절한 피팅과 설치 시스템으로 사용할 수 있습니다.

서로 다른 유도 규격 사이의 전환은 적절한 진압 도와 캘리브레이션 구성 요소를 요구했습니다.

또한 고객은 압축, 냉각, 철거 및 절단을 하나의 연속 생산 과정으로 통합하여 불필요한 수동 처리량을 줄이고 싶어했습니다.

이 프로젝트는 연속적인전기 유통용 PVC 파이프 진압 선.

주요 장비는 다음과 같습니다.

PVC 공급 시스템 → 쌍 나사 추출기 → 전기 유도 도어 → 진공 캘리브레이션 탱크 → 냉각 탱크 → 철거 → 절단 기계

각 섹션은 생산 과정에서 특정 기능을 수행합니다.

듀얼 스크루 추출기는 PVC 화합물을 처리하고 플라스틱화된 물질을 지속적으로 도형으로 전달합니다.

다이는 필요한 파이프 지름과 벽 구조를 형성합니다. 다른 파이프 사양은 해당 도구를 사용할 수 있습니다.

캘리브레이션 시스템은 추출 후 필요한 외부 지름과 파이프 둥근도를 결정하는 데 도움이됩니다.

냉각 부문은 PVC 파이프에서 열을 제거하고 크기를 유지하는 데 도움이됩니다.

추출은 지속적으로 냉각 구역을 통해 파이프를 당겨. 그것의 속도는 진압 과정과 조정됩니다.

절단 단위는 요구된 제품 사양에 따라 고정 길이의 PVC 전기 전선을 생산합니다.

튀니지 프로젝트의 주요 요구 사항 중 하나는 다양한 전기 유도 크기를 제조 할 수있는 능력이었습니다.

각 크기에 대해 완전히 분리된 라인을 설계하는 대신, 생산 시스템은 교환 가능한 도구와 조절 가능한 프로세스 매개 변수를 중심으로 구성되었습니다.

주요 전환 요인은 다음과 같습니다.

이 구성은 제조업체가 다른 전기 유도 사양에 따라 생산을 조직 할 수있게했습니다.

PVC 전기 유도 제조 과정은 연속적인 순서를 따르고 있습니다.

PVC 화합물은 진압 시스템에 전달됩니다.

이중 나사 추출기는 물질을 녹여 plasticizes.

PVC 용액은 전기 유도체 도형을 통과하여 초기 파이프 모양을 형성합니다.

뜨거운 파이프는 진공 정정 부문에 들어가서 필요한 크기를 결정합니다.

파이프는 냉각 탱크를 통과하여 온도를 낮추고 파이프 기하학을 유지합니다.

펌프는 파이프를 생산 라인을 통해 계속 끌어당깁니다.

완성 된 유도 는 저장, 운송, 설치 를 위해 미리 결정 된 길이 로 잘라 낸다.

튀니지 제조업체는 PVC 전기 송도 엑스트루션 라인을 시공한 후 여러 송도 사양에 따라 생산을 조직 할 수있었습니다.

주요 개선은생산 유연성 및 프로세스 통합:

• 여러 개의 유도체 크기는 다른 도구 구성을 통해 계획 될 수 있습니다.
• 추출, 정형화, 냉각, 철거 및 절단 작업은 연속적인 과정으로 통합되었습니다.
• 파이프 크기는 조정 된 도구 및 프로세스 매개 변수를 통해 조정 할 수 있습니다.
• 일정한 길이의 전기 선수가 건설용으로 준비될 수 있습니다.
• 제조업체는 전기 설비 프로젝트를 위해 PVC 제품군을 확장했습니다.

그 결과 튀니지의 건설 및 전기 유도 시장의 요구 사항에 더 잘 맞춰진 생산 설정이 이루어졌습니다.

PVC 진압은 전기 선로에 적합합니다. 왜냐하면 프로세스는 정의 된 차원과 벽 구조를 가진 파이프를 지속적으로 형성 할 수 있기 때문입니다.

다중 유도 사양을 생산하는 제조업체의 경우, 진압 시스템은 다음과 같이 구성될 수 있습니다.

• 파이프 지름
• 벽 두께
• PVC 조립물
• 생산량
• 제품 길이가
• 적용 가능한 제품 요구 사항

이것은 건설 및 케이블 보호 애플리케이션에 PVC 전기 유도체를 공급하는 제조업체에 대해 진압을 실용적인 생산 방법으로 만듭니다.

이 튀니지 프로젝트는 PVC 전기 유도 엑스트루션 라인의 선택이실제 제품 사양, 단지 필요한 기계 출력보다는.

주요 요인은 다음과 같습니다.

제품군 → 도형 디자인 → 캘리브레이션 → 냉각 → 휴수 → 절단

다른 크기의 전기 유도체를 생산할 계획인 제조업체의 경우, 장비는 필요한 지름 범위와 벽 두께에 따라 구성되어야 합니다.

같은 원칙은 주거 건축, 상업 건물, 전기 설비 및 특정 케이블 보호 애플리케이션을 위한 PVC 파이프 생산에도 적용될 수 있습니다.

튀니지의 프로젝트는전기 유통용 PVC 파이프 진압 선여러 파이프 사양의 생산을 위해 구성될 수 있습니다.