January 19, 2026
플라스틱 파이프, 프로필 및 케이블 산업에서 제품 식별 및 추적 가능성에 대한 요구 사항이 계속 증가함에 따라레이저 표시 기계는 진압 생산 라인에서 일반적인 보조 시스템이되고 있습니다.전통적인 잉크젯 마크링과 비교하면 레이저 마크링은 운영 안정성, 유지 보수 요구 사항 및 환경 적응력에서 장점을 제공합니다.
레이저 표시 기계는 집중 레이저 빔을 재료 표면에 적용하여 제어 된 물리적 또는 화학적 변화를 만들어 영구적인 문자 또는 기호를 생성합니다.이 과정에는 잉크나 용매가 필요하지 않습니다., 소비자 사용량을 줄이고 노즐 막힘과 같은 문제를 제거합니다. 연속 진압 작업에서 레이저 표시 시스템은 라인 속도와 동시에 작동 할 수 있습니다.안정적인 장기 생산을 지원.
플라스틱 파이프 및 프로필 진압에서 레이저 표시는 인쇄 사양, 생산 날짜, 팩 번호 및 표준 참조에 널리 사용됩니다.그리고 PP, 표시 품질은 레이저 전력, 주파수 및 스캔 매개 변수를 조정함으로써 최적화 될 수 있습니다. 적절한 구성은 제품 성능에 부정적인 영향을 피하면서 명확한 대조를 보장합니다.밝은 색과 어두운 색의 재료, 매개 변수 조정은 일관된 가독성을 허용합니다.
기계 및 제어 관점에서, 레이저 마크링 기계는 일반적으로 모듈 구조로 설계되어 진압기, 철거 장치 및 기타 하류 장비와 통합 할 수 있습니다.신호 인터페이스를 통해, 표시 시스템은 수동 개입을 줄이는 라인 시작-정지 작업 또는 생산 속도와 동기화 될 수 있습니다.닫힌 광 경로 설계는 운영 안정성과 외부 영향으로부터의 보호에 더 기여합니다..
유지보수 측면에서, 레이저 마크링 기계는 일반적으로 광학적 구성 요소의 정기 검사와 청소를 필요로하며, 소비자 재료를 정기적으로 교체하지 않습니다. 잉크 기반 시스템과 비교하면, 레이저 마크링 기계는장기적인 운영 비용은 비교적 예측가능합니다, 레이저 표시가 연속 산업 생산에 적합합니다.
진압 라인 내의 지원 장치로서 레이저 표시 기계의 선택은 재료 유형, 생산 속도 및 표시 요구 사항에 따라 이루어져야합니다.적절한 구성과 매개 변수 조정, 레이저 표시는 생산 효율성을 손상시키지 않고 일관성 있고 지속적인 식별을 제공할 수 있습니다.
