90-315mm PVC 파이프 압출 라인이 튀니지의 파이프 생산 효율성을 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

튀니지의 급수 인프라, 농업 관개 시스템 및 지하 배수 네트워크의 지속적인 개발로 인해 안정적이고 지속적인 PVC 파이프 제조에 대한 수요가 크게 증가했습니다.

최근 국내 파이프 제조사가90-315mm PVC 파이프 압출 라인생산 효율성을 향상시키고, 치수 일관성을 유지하며, 장주기 산업용 파이프 제조를 지원합니다.

압출 시스템은 다음을 포함하여 중간 직경의 PVC 파이프 용도로 설계되었습니다.

• 시립 급수 시스템
• 농업 관개 파이프라인
• 지하 배수망
• 산업용 유체 운송 시스템

90~315mm PVC 파이프 생산에서 제조업체는 연속 작업 중에 다음과 같은 몇 가지 기술적 문제에 직면하는 경우가 많습니다.

• 압출 중 직경 변동
• 벽 두께 불일치
• 냉각 수축 변형
• 진공 교정의 불안정성
• 압출 시스템과 홀오프 시스템 간의 동기화 문제

이러한 요소는 파이프 연결 성능, 하류 설치 효율성 및 장기적인 파이프라인 신뢰성에 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다.

이러한 생산 요구 사항을 해결하기 위해 고객은 지속적인 작동과 치수 정확도를 유지할 수 있는 안정적인 압출 솔루션이 필요했습니다.

압출 시스템은 PVC 소재 가공을 위해 특별히 구성된 원추형 트윈 스크류 압출기를 사용합니다.

나사 구조는 다음을 제공합니다.

• 안정적인 가소화 성능
• 균일한 재료 흐름
• 연속 압출 중 일정한 용융 압력

이는 중간 직경 파이프 생산 중 치수 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

다이 헤드 시스템은 파이프 둘레 전체에 걸쳐 균형 잡힌 용융물 분포를 위해 설계되었습니다.

최적화된 흐름 채널 구조는 다음을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 안정된 외경
• 균일한 벽 두께
• 매끄러운 파이프 표면 품질

지속적인 생산주기 동안.

진공 교정 섹션은 초기 냉각 단계에서 안정적인 외경 성형을 제공합니다.

시스템은 다음을 줄이는 데 도움이 됩니다.

• 타원편차
• 직경 변동
• 불안정한 진공압력으로 인한 배관 변형

이는 90-315mm PVC 파이프의 치수 정확도를 향상시킵니다.

냉각 시스템은 연속 작동 시 방열 효율을 향상시키도록 구성됩니다.

냉각 프로세스를 제어함으로써 라인은 다음을 줄입니다.

• 열수축 변화
• 파이프 굽힘 변형
• 긴 생산주기 동안 냉각 불안정

PLC 제어 시스템은 다음을 조정합니다.

• 압출 속도
• 운반 속도
• 절단 동기화

이를 통해 지속적인 생산 안정성이 향상되고 작동 중 수동 조정 요구 사항이 줄어듭니다.

시운전 후 고객은 PVC 파이프 제조 과정에서 안정적인 연속 운영을 보고했습니다.

생산 라인은 다음과 같이 유지됩니다.

• 안정적인 파이프 직경 일관성
• 벽 두께 균일성 향상
• 냉각 변형 감소
• 지속적인 생산 중 더 나은 동기화

자동 제어 시스템은 또한 일일 작업을 단순화하고 긴 생산 주기 동안 수동 개입을 줄였습니다.

이 압출 라인에서 생산되는 PVC 파이프는 다음 용도에 적합합니다.

• 시립 급수 시스템
• 농업 관개 프로젝트
• 지하 배수 인프라
• 산업용 파이프라인 운송 시스템

이 시스템은 튀니지의 인프라 관련 응용 분야를 위한 안정적인 중직경 파이프 제조를 지원합니다.

이 프로젝트는 안정적인 90~315mm PVC 파이프 생산이 압출, 보정, 냉각 및 운반 시스템의 조정된 제어에 달려 있음을 보여줍니다.

각 생산 단계를 최적화함으로써 PVC 파이프 압출 라인은 튀니지의 중직경 산업용 파이프 생산을 위한 안정적이고 지속적인 제조 솔루션을 제공합니다.