회사 소식 쌍 나사 배럴 조합의 원리

쌍 나사 배럴 조합의 원리

열기 기계 배럴 섹션

일부 배럴 디자인은 듀얼 스크루 extruders의 독특한 구성을 제공합니다. 우리는 적절한 스크루 구성과 함께 각 배럴을 결합하면,우리는 추출기의 그 부분에 특정 단위 작동을 위해 이러한 배럴 유형 각의 일반적이고 더 심층적인 연구를 수행합니다..

각 배럴 섹션은 스크루 샤프트가 통과하는 8 모양의 채널을 가지고 있습니다. 개방된 배럴에는 휘발성 물질을 공급하거나 배출 할 수있는 외부 채널이 있습니다.이 개방된 배럴 디자인은 먹이고 배기가스를 위해 사용될 수 있습니다, 그리고 전체 배럴 조합에 어디에나 배치 될 수 있습니다.

먹이

물론, 혼합 을 시작 하기 위해 재질 을 진압기 에 넣어야 한다. 진압기 는 진압기 상단 에 개개 를 두고 재료를 공급 하는 개개로 설계 된 열린 개개이다.피드 드럼의 가장 일반적인 위치는 위치 1입니다., 이는 공정 섹션의 첫 번째 배럴입니다. 곡성 물질과 자유롭게 흐르는 입자는 피더를 사용하여 측정됩니다.피드 배럴을 통해 진압기에 직접 떨어지고 나사까지 도달 할 수 있도록.

낮은 쌓기 밀도를 가진 파우더는 종종 공기 중에 떨어지는 파우더를 가지고 있기 때문에 문제를 야기합니다.분말이 필요한 속도로 먹이를 줄이는 능력.

분말 공급의 한 옵션은 진압기의 첫 두 배럴에 두 개의 열린 배럴을 설정하는 것입니다. 이 설정에서 분말은 배럴 2에 공급됩니다.들어온 공기가 배럴 1에서 빠져나갈 수 있도록이 구성은 후방 배기가스 장치라고 불립니다. 후방 환기는 공급 틈을 막지 않고 추출기에서 공기가 배출 될 수있는 채널을 제공합니다.분말이 더 효과적으로 공급 될 수 있습니다..

폴리머와 첨가물이 추출기에 공급되면, 이 고체들은 녹는 구역으로 운송되며, 폴리머가 녹아 첨가물과 혼합됩니다.첨가물은 또한 측 먹이기를 사용하여 녹기 구역의 하류에 공급 할 수 있습니다..

배기가스

열린 튜브 섹션은 배기가스용으로도 사용될 수 있습니다. 혼합 과정에서 생성되는 휘발성 증기는 폴리머가 도어를 통과하기 전에 배기가스되어야합니다.

진공 포트의 가장 명백한 위치는 엑스트루더 끝에 있습니다.이 배기가스 포트는 일반적으로 진공 펌프에 연결되어 폴리머 용액에 운반되는 모든 휘발성 물질이 곰팡이 머리로 통과하기 전에 제거되도록합니다.용액의 잔류 증기 또는 기체는 분자의 포장 효과에 영향을 줄 수있는 폼화 및 포장 밀도 감소 등 미세한 입자 품질을 초래할 수 있습니다.

닫힌 배럴 섹션

가장 일반적인 가로 절단 디자인은 물론 밀폐 된 배럴입니다. 배럴 부분은 완전히 엑스트루더의 네쪽 모두에 폴리머 용액을 감싸고,스루브의 중심이 통과하도록 허용하는 8 모양의 개척점 하나만 가진.

폴리머와 다른 첨가물들이 익스트루더에 완전히 들어가면, 물질은 운반 부위를 통과하고 폴리머가 녹게 됩니다.그리고 모든 첨가물과 폴리머가 섞여집니다.닫힌 배럴은 추출기의 모든 측면에 온도 조절을 제공하지만 열린 배럴에는 더 적은 난방 장치와 냉각 채널이 있습니다.

엑스트루더 배럴 조립

일반적으로 추출기는 제조업체에 의해 조립되며, 필요한 프로세스 구성과 일치하는 배럴 레이아웃이 있습니다. 대부분의 혼합 시스템에서,추출기에는 열기 배럴 1에 열기 배럴이 있습니다.이 먹이 부위를 지나면, 고체를 운반하고, 폴리머를 녹이고, 녹은 폴리머와 첨가물을 섞는 데 사용되는 몇 개의 닫힌 배럴이 있습니다.

복합 실린더는 첨가물의 측면 공급을 허용하기 위해 실린더 4 또는 5에 위치 할 수 있으며, 혼합을 계속하기 위해 여러 개의 닫힌 실린더가 이어집니다.진공 배기가스 포트는 extruder의 끝 근처에 위치하고 있습니다, 그리고 그 다음에는 다이 헤드 앞의 마지막 닫힌 배럴이 있습니다. 배럴 조립의 예는 그림 3에서 볼 수 있습니다.

추출기의 길이는 일반적으로 나사 지름 (L / D) 에 대한 길이의 비율로 표현됩니다.L/D 비율이 40인 작은 진압기1은 더 큰 지름과 40의 L/D 길이의 추출기로 확대 될 수 있습니다.1.