배수, 전기 배선 및 산업용 유체 운송에 사용되는 PPR(폴리프로필렌 랜덤 공중 합체) 파이프, 호스 및 도관을 생산하기 위한 고효율 완전 자동화된 제조 시스템입니다. 이 고급 압출 라인은 일관된 품질과 비용 효율적인 생산을 위해 정밀성, 내구성 및 높은 생산량을 보장합니다.
생산 공정 흐름
재료 → 색상 혼합기 → 재료 공급 → 단축 압출기 → 압출 금형 및 교정기 → 진공 교정 냉각 탱크 → 스프레이 냉각 탱크 → 프린터 → 운반 장치 → 커터 → 스태커 또는 코일러
단일 스크류 압출기
생산 안정성, 효율성 및 기계 내구성을 보장하기 위해 최고의 브랜드 구성 요소로 제작되었습니다.
압출 금형
두 개의 단일 압출기에서 공압출하기 위한 어댑터가 포함된 특수 금형 설계입니다. 향상된 제품 성능을 위한 긴 냉각 교정기가 특징입니다.
진공 교정 및 냉각 탱크
진공 교정 및 냉각 부품이 포함된 2챔버 구조. 정확한 파이프 크기 조정을 위한 우수한 진공 시스템을 갖춘 스테인레스 스틸 304로 제작되었습니다. 확장된 8m 냉각 공정으로 최적의 냉각과 탁월한 표면 품질이 보장됩니다.
운반 단위
3개의 크롤러 트랙 설계로 안정적이고 안정적인 파이프 작동이 보장됩니다. 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 일반적인 제어 조정을 통해 사용자 정의 가능한 운반 모델입니다.
커팅 유닛
정확하고 안정적인 절단 길이를 위한 고정밀 엔코더. 수동 조작 기능을 갖춘 PLC 제어 시스템. 내부식성과 작업 수명 연장을 위해 모든 표면이 스테인레스 스틸 304로 제작되었습니다.
주요 특징
농업, 건설 배관, 케이블 부설 분야에 사용되는 다양한 직경과 벽 두께의 PPR 파이프를 제조합니다.
완전한 시스템에는 원추형 이축 압출기, 진공 교정 탱크, 운반 장치, 절단기, 스태커 또는 벨링 기계가 포함됩니다.
압출기 및 운반 기계는 수입된 AC 주파수 제어 장치를 갖추고 있습니다.
진공 펌프 및 운반 모터는 우수한 품질의 부품을 사용합니다.
다양한 요구 사항에 따라 다중 운반 기계 사양(2개의 클로, 3개의 클로, 4개의 클로, 6개의 클로)을 사용할 수 있습니다.
We mainly produce electrical conduit. The line performs consistently with precise diameter control. Energy consumption is lower than our previous system, and the vacuum tank is well designed for stable shaping. Highly recommended.
We use this pipe threading machine for PVC and PE pipes in the 20–110 mm range. The CNC/PLC control helps keep thread size consistent, and the machine runs stably during daily operation. Setup and adjustment are straightforward for our operators.
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