PPR 파이프 압출 파이프 제조 압출기 생산 라인
소개:
PPR 파이프 압출 파이프 제조 압출기 생산 라인은 폴리프로필렌 랜덤 공중합체(PPR) 파이프의 효율적이고 고품질 생산을 위해 설계된 최첨단 제조 시스템입니다. 이 완전 자동화된 생산 라인은 고급 압출 기술, 정밀 성형 및 지능형 제어 시스템을 통합하여 일관된 파이프 치수, 뛰어난 강도 및 우수한 내열성을 보장합니다.
온수/냉수 공급, HVAC 시스템 및 산업용 유체 수송에 사용되는 PPR 파이프 생산에 이상적인 이 생산 라인은 높은 생산량, 에너지 효율성 및 장기적인 신뢰성을 제공합니다. 이 시스템에는 압출기, 진공 보정 장치, 냉각 탱크, 인취기, 절단 장치 및 스태커가 포함되어 파이프 제조를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
압출 라인 세부 정보:
로더 → 건조기 → 단일 스크류 압출기 → 금형 → 진공 및 분무 냉각 탱크 → 인취 → 절단기/와인더 → 파이프 스태커
재료 공급 및 건조
PPR 수지 펠릿은 호퍼에 로드되어 자동으로 건조 시스템으로 공급되어 수분을 제거하여 최적의 압출 품질을 보장합니다.
압출
건조된 재료는 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기에서 용융됩니다.
용융된 PPR은 파이프 다이 헤드를 통해 밀려나가 연속적인 파이프 모양을 형성합니다.
진공 보정 및 냉각
파이프는 진공 보정 탱크에 들어가 직경과 벽 두께를 안정화합니다.
그런 다음 냉각수 탱크를 통과하여 구조를 굳힙니다.
인취 및 절단
인취기는 파이프를 제어된 속도로 당겨 균일성을 유지합니다.
자동 절단기는 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.
인쇄 및 적재
인쇄기는 파이프에 사양(크기, 압력 등급, 브랜드 등)을 표시합니다.
완성된 파이프는 포장을 위해 자동 적재기에 의해 수집됩니다.
품질 검사
각 파이프는 업계 표준 준수를 보장하기 위해 치수 검사, 압력 테스트 및 육안 검사를 거칩니다.
특징
고효율 및 생산량 – 고급 압출 기술은 빠르고 안정적인 생산을 보장하여 생산성을 극대화합니다.
정밀 제어 – 자동화된 PLC 시스템은 일관된 파이프 치수(OD, 벽 두께)와 매끄러운 표면을 보장합니다.
에너지 절약 – 최적화된 스크류 설계 및 가열 시스템은 성능을 유지하면서 전력 소비를 줄입니다.
내구성과 안정성 – 고품질 구성 요소와 견고한 구조는 최소한의 유지 보수로 긴 수명을 보장합니다.
다양성 – 조정 가능한 매개변수는 다양한 PPR 파이프 크기(예: 20mm–160mm) 및 압력 등급(PN10–PN25)을 지원합니다.
사용자 친화적인 작동 – 직관적인 터치 스크린 인터페이스를 통해 쉽게 모니터링하고 조정할 수 있습니다.
친환경 생산 – 낮은 소음, 최소 폐기물 및 국제 환경 표준 준수.
신뢰할 수 있는 애프터 서비스 지원 – 포괄적인 기술 지원, 교육 및 예비 부품 가용성.
이 PPR 파이프 압출 생산 라인은 고품질, 비용 효율적이고 지속 가능한 파이프 생산 솔루션을 찾는 제조업체에게 이상적인 선택입니다.
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