PPR 파이프 생산 라인 / 압출 라인
소개:
PPR 파이프 생산 라인(압출 라인)은 고품질 폴리프로필렌 랜덤 공중합체(PPR) 파이프의 효율적인 생산을 위해 설계된 최첨단 제조 시스템입니다. 이 파이프는 뛰어난 내열성, 내식성 및 긴 수명으로 인해 배관, 난방 및 산업용 유체 수송에 널리 사용됩니다.
당사의 압출 라인은 일관된 파이프 품질, 높은 생산량 및 최소한의 재료 낭비를 보장하기 위해 첨단 자동화, 정밀 제어 및 에너지 효율 기술을 통합합니다. 생산 라인은 다음과 같은 주요 구성 요소로 구성됩니다.
압출기 – PPR 재료의 균일한 용융 및 압출을 위한 고성능 스크류 설계.
진공 교정 시스템 – 정확한 파이프 직경 및 벽 두께 보장.
냉각 시스템 – 신속한 응고 및 치수 안정성을 위한 효율적인 수냉각.
인취 장치 – 부드러운 파이프 인취를 위한 조절 가능한 견인 속도.
절단기 – 깨끗한 가장자리로 지정된 길이로 자동 절단.
적재 및 포장 시스템 – 쉬운 보관 및 운송을 위한 자동화된 취급.
다양한 크기(예: DN20-DN160)의 PPR 파이프 생산에 적합한 당사의 생산 라인은 국제 표준(ISO, DIN, ASTM)을 충족하며 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있습니다.
압출 라인 세부 정보:
로더 → 건조기 → 단일 스크류 압출기 → 금형 → 진공 및 분무 냉각 탱크 → 인취 → 절단기/와인더 → 파이프 스태커
재료 공급 및 건조
PPR 수지 펠릿은 호퍼에 적재되어 건조 시스템으로 자동 공급되어 수분을 제거하여 최적의 압출 품질을 보장합니다.
압출
건조된 재료는 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기에서 용융됩니다.
용융된 PPR은 파이프 다이 헤드를 통해 밀려 나와 연속적인 파이프 모양을 형성합니다.
진공 교정 및 냉각
파이프는 진공 교정 탱크에 들어가 직경과 벽 두께를 안정화합니다.
그런 다음 냉각수 탱크를 통과하여 구조를 응고시킵니다.
인취 및 절단
인취 기계는 균일성을 유지하기 위해 제어된 속도로 파이프를 당깁니다.
자동 절단기는 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.
인쇄 및 적재
인쇄 기계는 파이프에 사양(크기, 압력 등급, 브랜드 등)을 표시합니다.
완성된 파이프는 포장을 위해 자동 적재 기계에 의해 수집됩니다.
품질 검사
각 파이프는 산업 표준 준수를 보장하기 위해 치수 검사, 압력 테스트 및 육안 검사를 거칩니다.
특징
고효율 및 생산량 – 첨단 압출 기술은 일관된 품질을 유지하면서 빠른 생산 속도를 보장합니다.
정밀 제어 – 자동화된 PLC 시스템은 최적의 성능을 위해 매개변수(온도, 속도, 압력)를 모니터링하고 조정합니다.
에너지 절약 – 최적화된 설계는 전력 소비를 줄여 운영 비용을 절감합니다.
내구성이 뛰어나고 유지 보수가 적음 – 고품질 구성 요소로 견고하게 제작되어 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
다양성 – 다양한 PPR 재료와 호환되며 여러 파이프 크기를 생산할 수 있습니다.
사용자 친화적인 작동 – 쉬운 설정 및 모니터링을 위한 직관적인 터치 스크린 인터페이스.
친환경 생산 – 최소한의 재료 낭비 및 환경 표준 준수.
맞춤형 솔루션 – 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 구성 가능.
높은 생산성, 우수한 품질 및 비용 효율적인 운영을 원하는 파이프 제조업체에게 이상적인 당사의 PPR 파이프 생산 라인은 현대 산업 응용 분야를 위한 스마트 투자입니다.
저희 공장
저희 전시회
저희 상품 배송
