플라스틱 PPR 수도관 케이블 도관 파이프 압출기 제조 기계 튜브 압출 생산 기계 라인
소개:
플라스틱 PPR 수도관 케이블 도관 파이프 압출기 제조 기계는 PPR(폴리프로필렌 랜덤 공중합체) 파이프 및 케이블 도관을 정밀하고 효율적으로 제조하도록 설계된 고성능 생산 라인입니다. 이 첨단 압출 시스템은 일관된 품질, 내구성 및 높은 출력을 보장하여 급수 시스템, 전기 배선 보호 및 산업용 배관 응용 분야에 이상적입니다.
최첨단 압출 기술을 갖춘 이 기계는 자동화된 제어, 정밀한 온도 조절 및 고속 압출 기능을 갖추고 있어 원활하고 안정적인 생산을 보장합니다. 생산 라인에는 단일 스크류 압출기, 진공 보정 탱크, 냉각 시스템, 인취 장치, 절단 장치 및 적재 시스템이 포함되어 있어 파이프 제조를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
압출 라인 세부 정보:
로더 → 건조기 → 단일 스크류 압출기 → 금형 → 진공 및 분무 냉각 탱크 → 인취 → 절단기/와인더 → 파이프 스태커
재료 공급 및 건조
PPR 수지 펠릿은 호퍼에 적재되어 자동으로 건조 시스템으로 공급되어 수분을 제거하여 최적의 압출 품질을 보장합니다.
압출
건조된 재료는 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기에서 용융됩니다.
용융된 PPR은 파이프 다이 헤드를 통해 밀려 나와 연속적인 파이프 모양을 형성합니다.
진공 보정 및 냉각
파이프는 진공 보정 탱크에 들어가 직경과 벽 두께를 안정화합니다.
그런 다음 냉각수 탱크를 통과하여 구조를 굳힙니다.
인취 및 절단
인취 기계는 균일성을 유지하기 위해 제어된 속도로 파이프를 당깁니다.
자동 절단 기계는 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.
인쇄 및 적재
인쇄 기계는 파이프에 사양(크기, 압력 등급, 브랜드 등)을 표시합니다.
완성된 파이프는 포장을 위해 자동 적재 기계에 의해 수집됩니다.
품질 검사
각 파이프는 산업 표준 준수를 보장하기 위해 치수 검사, 압력 테스트 및 육안 검사를 거칩니다.
특징
고효율 및 출력
첨단 압출 기술은 안정적인 성능으로 고속 생산을 보장하여 생산성을 극대화합니다.
우수한 품질의 파이프
정밀한 온도 제어 및 진공 보정은 균일한 벽 두께, 매끄러운 표면 및 우수한 기계적 강도를 보장합니다.
에너지 절약 설계
최적화된 가열 및 냉각 시스템은 전력 소비를 줄여 운영 비용을 절감합니다.
사용자 친화적인 작동
터치 스크린 인터페이스가 있는 PLC 제어 시스템을 통해 생산 매개변수를 쉽게 조정하고 모니터링할 수 있습니다.
내구성이 뛰어나고 유지 보수가 적음
고품질 구성 요소와 견고한 구조는 최소한의 가동 중단 시간으로 긴 수명을 보장합니다.
다양한 응용 분야
PPR 수도관(온수/냉수 공급), 케이블 도관 및 다양한 직경의 기타 플라스틱 튜브 생산에 적합합니다.
맞춤형 옵션
자동 절단, 인쇄 및 코일링 시스템을 포함하여 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 구성으로 제공됩니다.
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