플라스틱 파이프 제조 생산 기계 가스 파이프 압출 생산 라인 PPR 수도관 압출기
소개:
플라스틱 파이프 제조 생산 기계는 가스관, PPR 수도관 및 기타 산업용 배관 솔루션을 포함한 다양한 유형의 플라스틱 파이프를 제조하도록 설계된 고성능 생산 라인입니다. 이 첨단 가스 파이프 압출 생산 라인 및 PPR 수도관 압출기는 최첨단 압출 기술을 활용하여 파이프 생산의 정밀성, 내구성 및 효율성을 보장합니다.
자동 제어 시스템을 갖춘 이 생산 라인은 일관된 품질, 높은 생산량 및 에너지 효율성을 보장합니다. 다양한 직경과 두께의 파이프를 생산하는 데 적합하며, 내압성, 내식성 및 장기적인 신뢰성에 대한 국제 표준을 충족합니다.
압출 라인 세부 정보:
로더 → 건조기 → 단일 스크류 압출기 → 금형 → 진공 및 분무 냉각 탱크 → 인취 → 커터/와인더 → 파이프 스태커
자재 공급 및 건조
PPR 수지 펠릿은 호퍼에 적재되어 자동으로 건조 시스템으로 공급되어 수분을 제거하여 최적의 압출 품질을 보장합니다.
압출
건조된 재료는 정밀한 온도 제어 기능을 갖춘 단일 스크류 또는 트윈 스크류 압출기에서 용융됩니다.
용융된 PPR은 파이프 다이 헤드를 통해 밀려 나와 연속적인 파이프 모양을 형성합니다.
진공 보정 및 냉각
파이프는 진공 보정 탱크에 들어가 직경과 벽 두께를 안정화합니다.
그런 다음 냉각수 탱크를 통과하여 구조를 굳힙니다.
인취 및 절단
인취 기계는 균일성을 유지하기 위해 제어된 속도로 파이프를 당깁니다.
자동 절단기는 파이프를 필요한 길이로 절단합니다.
인쇄 및 적재
인쇄기는 파이프에 사양(크기, 압력 등급, 브랜드 등)을 표시합니다.
완성된 파이프는 포장을 위해 자동 적재기에 의해 수집됩니다.
품질 검사
각 파이프는 산업 표준 준수를 보장하기 위해 치수 검사, 압력 테스트 및 육안 검사를 거칩니다.
특징
고효율 및 생산성 – 자동화된 압출 공정은 빠르고 지속적인 생산을 보장하여 인건비를 줄이면서 생산량을 극대화합니다.
우수한 품질 및 내구성 – 첨단 압출 기술은 균일한 벽 두께, 매끄러운 표면 및 오래 지속되는 파이프에 대한 우수한 기계적 특성을 보장합니다.
에너지 절약 및 친환경 – 최적화된 가열 및 냉각 시스템은 에너지 소비를 줄여 생산 공정을 더욱 지속 가능하게 만듭니다.
다양한 응용 분야 – 급수용 PPR 파이프, 가스관, 산업용 파이프라인 등을 생산할 수 있어 다양한 산업 요구 사항을 충족합니다.
사용자 친화적인 제어 시스템 – 쉬운 작동, 실시간 모니터링 및 정밀한 조정을 위한 PLC 제어 패널이 장착되어 있습니다.
낮은 유지 보수 및 높은 신뢰성 – 고품질 부품으로 견고하게 제작되어 가동 중지 시간을 최소화하고 기계 수명을 연장합니다.
국제 표준 준수 – ISO, ASTM, DIN 및 기타 인증을 충족하여 안전하고 신뢰할 수 있는 파이프 생산을 보장합니다.
다음에 적합: 고성능, 비용 효율적이고 신뢰할 수 있는 플라스틱 파이프 생산 라인을 찾는 파이프 제조업체, 건축 자재 공급업체 및 산업용 배관 솔루션 제공업체.
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