플라스틱 PPR 파이프 압출 생산 라인
소개:
플라스틱 PPR 파이프 압출 생산 라인은 폴리프로필렌 랜덤 공중합체(PPR) 파이프의 효율적이고 지속적인 생산을 위해 설계된 최첨단 제조 시스템입니다. 이 파이프는 고온 저항성, 내식성 및 긴 수명으로 인해 배관, 난방 및 산업용 유체 운송에 널리 사용됩니다.
당사의 생산 라인은 고급 압출 기술, 정밀 제어 시스템 및 자동화된 공정을 통합하여 매끄러운 표면, 균일한 벽 두께 및 우수한 기계적 특성을 갖춘 일관된 파이프 품질을 보장합니다. 이 라인은 압출기, 진공 교정 탱크, 냉각 시스템, 인취 장치, 절단기 및 적재 시스템을 포함하여 고성능 PPR 파이프 제조를 위한 완벽한 솔루션을 제공합니다.
다양한 크기(일반적으로 Ø20mm ~ Ø160mm)의 파이프 생산에 적합한 이 생산 라인은 플라스틱 파이프 산업에서 높은 효율성, 에너지 절약 및 안정적인 출력을 원하는 제조업체에게 이상적입니다.
압출 라인 세부 정보:
재료 공급 및 혼합
원료(PPR/PVC 펠릿, 첨가제)는 호퍼에 자동으로 공급되어 균일하게 혼합됩니다.
압출 및 용융
재료는 스크류 압출기로 이송되어 제어된 온도에서 가열, 용융 및 균질화됩니다.
성형 및 성형
용융된 플라스틱은 다이 헤드를 통과하여 파이프/프로파일을 형성한 다음 정밀한 크기 조정 및 냉각을 위해 진공 교정 탱크로 들어갑니다.
냉각 및 응고
성형된 제품은 물 냉각 탱크를 통과하여 경화되고 구조가 안정화됩니다.
인취 및 절단
풀러는 제품을 일정한 속도로 당기고 자동 절단기는 필요한 길이로 다듬습니다.
적재 및 포장
완제품 파이프/프로파일은 적재 기계에 의해 수집되어 보관/출하를 위해 포장됩니다.
이 완전 자동화된 압출 라인은 플라스틱 배관 및 건축 자재 산업에서 높은 생산성, 최소 폐기물 및 우수한 제품 품질을 보장합니다.
특징
고효율 및 자동화 – 고급 PLC 제어 시스템을 갖춘 생산 라인은 원활한 작동, 최소한의 수동 개입 및 높은 출력을 보장합니다.
에너지 절약 설계 – 최적화된 압출기 및 냉각 시스템은 높은 생산성을 유지하면서 전력 소비를 줄입니다.
정밀성 및 일관성 – 고급 진공 교정 및 온도 제어는 균일한 파이프 치수와 우수한 표면 마감을 보장합니다.
내구성과 안정성 – 고품질 부품으로 견고하게 제작되어 장기적인 신뢰성과 낮은 유지 보수를 보장합니다.
유연한 생산 – 다양한 시장 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 직경과 벽 두께의 PPR 파이프를 생산할 수 있습니다.
친환경 및 안전 – 국제 표준(ISO, CE)을 준수하며 식수 시스템에 적합한 무독성, 무연 파이프를 생산합니다.
사용자 친화적인 작동 – 직관적인 터치 스크린 인터페이스와 자동 조정은 작동을 단순화하고 인건비를 절감합니다.
당사의 PPR 파이프 압출 생산 라인에 투자하는 것은 고품질 출력, 비용 효율성 및 첨단 제조 기술로 경쟁 우위를 확보하는 것을 의미합니다.
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