벨링 머신은 파이프 압출 생산과 통합되어 "U", "R", 직사각형 구성의 파이프 소켓 끝을 제조합니다. 벨링 공정은 특수 벨링 룸 내에서 이루어지며, 벨링 몰드의 코어 내부 진공 성형과 파이프의 외부 수냉을 이용하여 정밀한 소켓 치수를 얻습니다.
파이프 제조 공정은 원료 준비부터 시작됩니다. 고객은 사양에 따라 PVC 분말과 다양한 첨가제를 혼합할 수 있습니다. 이 혼합물은 압출기로 공급되어 가소화된 후 몰드로 압출됩니다.
몰드 내에서 재료는 형태를 갖추고 특징적인 파이프 형태로 나옵니다. 새로 압출된 파이프는 뜨겁고 유연하므로 진공 슬리브 캘리브레이션 탱크의 진공 캘리브레이션을 통해 안정화해야 합니다. 이 초기 성형 후 파이프는 냉각 탱크로 이동하여 추가적인 온도 감소를 거칩니다.
냉각 탱크 옆에 위치한 인출 장치는 압출기에서 파이프를 지속적으로 끌어냅니다. 마지막으로 파이프는 지정된 길이로 절단되어 포장 및 운송 준비를 마칩니다.
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