PVC 파이프 제조 기계 주거용 배관 파이프에 대한 자동 솔루션
제품 세부정보
| 냉각방식: | 공기 또는 물 냉각 | 메인 모터: | 11kW/15kW |
|---|---|---|---|
| 애플리케이션: | 상하수도, 관개, 전기관로용 PVC관 제조 | 기계 치수: | 모델에 따라 다릅니다. 15m x 2m x 2m |
| 자동등급: | 완전 자동 | 주요 압출기: | SJ65/132 트윈 스크류 압출기 |
| 파이프 직경 범위: | 16mm ~ 630mm | 모터 파워: | 37KW |
| 나사직경: | 45mm ~ 120mm | 지불 조건: | 액정, T/T |
| 용도: | 플라스틱 파이프 제작 | 파이프 크기: | 16-630MM |
| 강조하다 |
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제품 설명
A PVC 파이프 압출 라인은 급수, 배수, 하수 시스템, 농업용 관개, 전기 전선관 보호와 같은 응용 분야에 사용되는 PVC 파이프를 제조하기 위해 설계된 연속 생산 시스템입니다.
생산 라인은 압출, 진공 보정, 냉각, 운반, 절단 및 제어 시스템을 통합하여 PVC 원료를 정의된 직경, 벽 두께 및 표면 요구 사항을 갖춘 파이프로 변환합니다.
LangBo PVC 파이프 압출 라인은 파이프 크기, 재료 요구 사항 및 응용 조건에 따라 구성됩니다. 일반적인 구성에는 원뿔형 트윈 스크류 압출기, 진공 보정 탱크, 냉각 시스템, 운반 장치, 절단 장치 및 PLC 제어 시스템이 포함됩니다.
이 장비는 PVC, UPVC 및 CPVC 파이프 생산에 적용될 수 있으며, 소형 전선관 파이프부터 대형 배수 파이프까지 일반적인 파이프 직경 범위를 포함합니다.
문제: 압출 중 파이프 치수 변동
PVC 파이프 제조업체는 연속 생산 중에 직경 편차, 불균일한 벽 두께 및 일관성 없는 파이프 모양과 관련된 문제를 자주 겪습니다.
이러한 문제는 파이프 연결, 설치 성능 및 응용 요구 사항 준수에 영향을 미칠 수 있습니다.
예를 들어, 배수 파이프는 제어된 외경 및 원형도를 요구하는 반면, 전기 전선관 파이프는 케이블 보호 시스템에 대한 정확한 치수를 요구합니다.
PVC 파이프의 치수 품질은 여러 생산 요인의 영향을 받습니다.
- 용융 온도 변동 - PVC 재료는 압출 중에 적절한 가소화 조건을 필요로 합니다. 온도 변동은 용융 흐름 거동 및 파이프 성형 조건에 영향을 미칠 수 있습니다.
- 보정 조건 - 압출 후 뜨거운 파이프는 진공 보정 탱크에 들어갑니다. 진공 사이즈 조정 공정은 냉각 전에 파이프 직경과 모양을 정의하는 데 도움이 됩니다.
- 냉각 공정 제어 - 불균일한 냉각은 파이프 벽의 다른 영역 간의 수축 차이를 유발할 수 있습니다.
- 압출 및 운반 동기화 - 일관된 파이프 성형 조건을 유지하기 위해 압출 속도와 인출 속도가 함께 작동해야 합니다.
LangBo PVC 파이프 압출 라인은 기계 설계와 공정 제어를 결합하여 완전한 생산 솔루션을 제공합니다.
트윈 스크류 압출 시스템
원뿔형 트윈 스크류 압출기는 PVC 재료 처리를 위해 설계되었습니다. 다이 성형 공정 전에 재료 혼합, 가소화 및 연속 용융 이송을 제공합니다.
진공 보정 및 냉각 시스템
진공 보정 탱크는 압출 후 뜨거운 파이프의 모양을 만듭니다. 냉각 시스템은 생산 중 치수 제어를 지원하기 위해 파이프 온도를 점진적으로 낮춥니다.
운반 및 절단 시스템
운반 장치는 지속적인 파이프 움직임을 유지하는 반면, 절단 장치는 필요한 길이로 파이프를 처리합니다.
PLC 제어 시스템
제어 시스템은 압출 속도, 온도 설정 및 생산 조정과 같은 작동 매개변수를 통합합니다.
| 사양 | 설명 |
|---|---|
| 가공 재료 | PVC / UPVC / CPVC |
| 파이프 직경 범위 | 16-630mm |
| 압출기 유형 | 원뿔형 트윈 스크류 압출기 |
| 생산 공정 | 연속 압출 |
| 보정 시스템 | 진공 보정 탱크 |
| 냉각 방법 | 수냉 시스템 |
| 운반 시스템 | 벨트 타입 |
| 절단 방법 | 자동 절단 시스템 |
| 제어 시스템 | PLC 제어 시스템 |
| 응용 분야 | 배수 파이프, 급수 파이프, 전기 전선관 파이프 |
- 도시 기반 시설 - 이 압출 라인에서 생산된 PVC 파이프는 배수 네트워크, 하수 시스템 및 지하 파이프라인 프로젝트에 일반적으로 사용됩니다.
- 건축 급수 시스템 - PVC 및 UPVC 파이프는 내식성 및 설치 요구 사항으로 인해 주거 및 상업용 건물 파이프라인 시스템에 널리 적용됩니다.
- 농업용 관개 - PVC 파이프 생산 라인은 농업 및 물 분배 요구 사항에 따라 관개 파이프 제조를 위해 구성될 수 있습니다.
- 전기 케이블 보호 - PVC 전선관 파이프는 지하 및 건물 전기 설비에 대한 보호 솔루션을 제공합니다.
생산 공정은 일반적으로 다음을 포함합니다:
- 재료 공급 - PVC 컴파운드는 공급 장치를 통해 압출 시스템으로 들어갑니다.
- 가소화 및 혼합 - 트윈 스크류 압출기는 재료를 균일한 용융물로 처리합니다.
- 다이 성형 - 용융된 PVC 재료는 압출 다이를 통과하여 파이프 모양을 형성합니다.
- 진공 보정 - 뜨거운 파이프는 보정 탱크에 들어가 냉각 전에 사이즈 조정 및 모양 조정을 합니다.
- 냉각 공정 - 수냉은 파이프 온도를 낮추고 최종 치수 형성을 지원합니다.
- 운반 및 절단 - 파이프는 운반되어 필요한 길이로 절단됩니다.
- 파이프 직경 범위 확인 - 다른 응용 분야에는 다른 압출 구성이 필요합니다. 소형 파이프는 일반적으로 전선관 및 건축 응용 분야에 사용되는 반면, 대형 파이프는 배수 및 기반 시설 프로젝트에 자주 사용됩니다.
- 파이프 응용 분야 정의 - 급수 파이프, 배수 파이프, 전기 전선관 파이프 및 농업용 관개 파이프 간에 생산 요구 사항이 다릅니다.
- 적합한 압출기 구성 선택 - PVC 재료 특성, 파이프 크기 및 생산 요구 사항은 압출 시스템 선택에 영향을 미칩니다.
- 생산 공정 요구 사항 고려 - 제조업체는 필요한 파이프 치수, 냉각 조건, 자동화 요구 사항 및 공장 레이아웃을 평가해야 합니다.
제품 하이라이트
16-630mm 파이프용 완전 자동 PVC 파이프 제조 기계. 37Kw 트윈 스크류 압출기, 진공 교정 및 PLC 제어 기능을 갖추고 있습니다. 물 공급, 배수, 관개 및 전기 도관 생산에 이상적입니다.
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