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천장판 PVC 장 생산 라인, 기계를 만드는 PLC 통제 UPVC 창

1 세트
MOQ
USD,EUR
가격
천장판 PVC 장 생산 라인, 기계를 만드는 PLC 통제 UPVC 창
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풍모
제품 사양
프레임 와이드: 폭 300mm
램 두께: 100mm
원료: PVC 및 첨가제
인버터: 씨줄
메인 모터 SIEMENS BEIDE 모터: 비데 모터
나사 디자인: 원추형 트윈 나사
전압: 380V 50HZ 3상(맞춤형)
애프터 서비스 제공: 해외 기계류 서비스 가능 엔지니어, 현장 설치, 시운전 및 교육, 비디오 기술 지원, 현장 유지 보수 및 수리 서비스
자동 등급: 자동적 인
보증: 현지 설치 후 12개월
강조하다:

pvc 대리석 장 생산 라인

,

기계를 만드는 pvc 장

기본 정보
원래 장소: Zhangjiagang
브랜드 이름: LB
인증: CE,ISO
모델 번호: 파운드
결제 및 배송 조건
포장 세부 사항: 표준 패키지
배달 시간: 45 일
지불 조건: L / C, T / T
공급 능력: 달 당 15 세트
제품 설명

천장판 PVC 장 생산 라인, 기계를 만드는 PLC 통제 UPVC 창

 

PVC이 기계에서 생산되는 발포 포토 프레임 제품은 새로운 유형의 고분자 장식 성형 재료입니다.인조목재 및 인조석재 폼 포토프레임, 액자, 게시판 프레임, 도어포켓, 창턱라인, 스커트라인, 처마라인, 허리라인, 코너라인, 내부의 다양한 모양, 꽃모양, 패턴 및 색상을 만드는데 사용됩니다. 코너 라인, 외부 코너 라인, 모조 목재 라인 내부 및 외부 장식 재료.
PS 발포 포토 프레임 압출 라인은 폴리스티렌 발포 스커트 프로파일, 폴리스티렌 발포 액자, 미러 프레임 및 기타 전통적인 목재 프레임 프로파일을 대체 할 수있는 실내 장식을 만들 수 있습니다.
비용은 훨씬 저렴하고 품질은 목재 프로파일보다 훨씬 좋습니다.
PS 포토 프레임 압출 라인의 기술 파라미터
 
모델 생산 라인 속도 전력(KW) 용량(kg/h) 외형 사이즈(mm)
PS65 2-6m/분 50 60 27000×1600×2100
PS75 2-7m/분 60 70 28000×1600×2100
PS90 1-5m/분 90 100 33000×1700×2100
PS100 1-6m/분 100 120 34000×1700×2100
PS120 1-3m/분 130 150 35000×1700×2100

 

PS 형성된 포토 프레임의 장점:

 

환경 친화적
비용 절감 및 간편한 설치

80% 재활용 재료, 환경 친화적
다양한 디자인, 색상, 스타일, 패턴 및 크기를 사용할 수 있습니다.

사용자 정의 사양을 환영합니다
사진, 그림, 거울 및 문서 프레임과 같은 모든 종류의 완성품 프레이밍용

 

구성 요소 및 기능:

 

지난 몇 년 동안 PVC 및 WPC 프로파일에 사용된 프로파일 압출 시스템은 기술 향상에 비추어 크게 개발되었습니다.시장 상황 및 생산 조건의 결과로 고품질, 더 긴 내구성 및 에너지 절약 시스템에 중점을 둡니다.LANGBO MACHINERY는 업계의 수요와 요구에 맞는 최적의 솔루션을 제공하는 것을 목표로 합니다.

LANGBO MACHINERY는 PVC/WPC 프로파일 기계를 제조하는 회사입니다.회사 원칙은 높은 품질과 표준을 타협하지 않고 고객 중심으로 제조하는 것입니다.

젊음과 함께.역동적인 강력한 엔지니어, 우리는 표준, 고객 디자인 및 완전 자동화된 플라스틱 기계를 생산합니다.저희 연구개발부서는 기계의 품질을 향상시키고 저주조를 만들고 기계의 내구성을 향상시키고 있습니다.

전체 압출은 다음 항목으로 구성됩니다.

  • 원추형 이축 압출기:

플라스틱 재료를 녹이고 휘젓는 데 사용됩니다.LANGBO는 완벽한 혼합과 균질성을 제공하는 특수 나사 및 배럴 유형을 채택합니다.Extruder에는 Axial Bearing이 있는 특수 기어박스를 사용합니다.모터를 나사로 옮깁니다.당사의 Extruder에는 소비전력을 최소화하기 위해 유명 브랜드인 "SIEMENS" 구동모터를 사용하고 있습니다.PLC와 터치 패널 컨트롤러로 설계된 자동화 시스템을 선택할 수 있습니다.

  • 곰팡이:

우리의 금형 설계는 프로파일 생산을 위한 용융 재료에 이상적인 점도를 제공합니다.가공 후 플라스틱에 프로파일이나 모양을 부여합니다.플라스틱과 접촉하는 모든 면이 광택 처리되어 마찰 손실이 최소화됩니다.

  • 교정 테이블:

금형에서 나온 성형 프로파일은 교정 테이블에서 교정 및 냉각 처리됩니다.캘리브레이션 테이블의 디자인은 프로파일의 종류와 특성에 따라 다릅니다.물이 닿는 부분은 부식을 방지하기 위해 스테인리스 스틸로 되어 있습니다.

  • 캐터필라 운반:

프로파일 측정과 관련된 접촉 영역에 따라 캐터필러 홀오프 설계가 변경됩니다.인버터 제어는 모든 캐터필러 운반에서 표준입니다.이러한 이유로 재료 출력 속도에 따라 속도를 조정할 수 있습니다.Caterpillar haul-off는 또한 속도 제어 장비를 통해 측정 조정을 할 수 있습니다.

  • 톱 커터:

빠른 작업 조건에서 프로파일 톱은 절단 빈도 측면에서 고효율로 작동합니다.톱 테이블과 클램프가 동시에 움직입니다.톱은 필요한 길이로 프로파일을 자릅니다.

절단 가공시 부스러기 및 먼지가 발생하며, 이를 방지하기 위해 쏘커터에 집진장치가 통합되어 있습니다.이 장치는 부스러기, 먼지를 효과적으로 흡수하고 저장소로 제거합니다.

  • 팁 오프 단위:

공압 실린더에서 작동합니다.

우리의 압출기 라인을 통해 고객은 다양한 PVC 및 WPC 프로파일을 생산할 수 있습니다.

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